Destaco nessa publicação alguns conceitos que utilizamos no armazém.
Estruturas – Conceitos
Porta-Paletes (Racks) – Sistema de estocagem materiais que permite a verticalização do espaço útil de forma seletiva, possibilitando o acesso direto a todos os itens armazenados com o mínimo de operações da empilhadeira. Estruturas de aço, montadas em forma de estantes, contendo longarinas verticais e horizontais, servindo para a armazenagem de paletes.
Push Back – Sistema de estocagem de paletes perfeito para até quatro paletes na profundidade, o Push Back funciona como variante do Sistema Dinâmico, usando-se os mesmos componentes, mas com o Princípio LIFO-Last in-First out (Último que entra – Primeiro que sai) e apenas um corredor para colocação e retirada do palete. O palete colocado no trilho é empurrado pelo palete seguinte aclive acima, e assim até o último palete. Na retirada deste último palete todos os demais, por gravidade, descem uma posição.
Sistema Dinâmico de Estocagem – Este sistema é indicado nos casos de estocagem e movimentação de materiais com grande rotatividade, dentro do princípio “First in First out” (primeiro que entra, primeiro que sai). O fluxo de paletes é automático, movimentando-se sobre pistas de rolos ou de trilhos de roletes, por ação da gravidade. O mesmo mantém-se numa velocidade constante, pois são usados, em toda extensão das pistas, Reguladores de Velocidade. A inclinação das pistas é determinada, no projeto, em função das características do palete mais sua carga.
Prateleiras – Estruturas de chapa de aço, formando estantes com “prateleiras” (geralmente utilizado para armazenar pequenos volumes).
Flow Rack – Sistema indicado para pequenos volumes com grande rotatividade, que auxilia a separação de materiais e permite naturalmente o princípio FIFO. É operado manualmente e mantém sempre uma caixa à disposição do usuário, o que facilita o picking. São sistemas rotativos, que funcionam pela ação da gravidade tornando a reposição e o manuseio dos itens estocados ainda mais fácil e prático.
FIFO – First In, First Out – primeiro que entra, primeiro que sai.
LIFO – Last In, First Out – último que entra, primeiro que sai.
FEFO – First Expire, First Out – primeiro que vence (expira), primeiro que sai.
SLED – Shelf Life Expiration Date – prazo de validade
Paletização – é um método de organização e gestão de estoque. Baseada no uso de paletes e empilhadeiras, os produtos são devidamente organizados e armazenados em paletes.
Conceitos Palete
Palete – Estrado padronizado para acomodar cargas para a formação de uma unidade de movimentação;
Estrado – Tabuleiro de madeira ou de outros materiais que serve de base para arrumação de mercadorias, para serem deslocadas ou armazenadas com recursos de equipamento de movimentação.
Equipamentos para Movimentações
Coletores de dados ou Equipamentos de RF (Rádio Frequência) – Equipamentos portáteis para facilitar a execução operacional de movimentações. Os terminais de RF recebem dados diretamente do SAP e retransmitem os resultados para o sistema. É possível digitalizar as informações a serem gravadas por meio de um código de barras (por exemplo, baseado nos padrões UCC/EAN118), usando a leitora de código de barras para verificar também as posições no depósito.
Scanner – Aparelho ou sistema eletrônico que converte através de leitura ótica, informações codificadas em numeração alfanumérica ou simbolização em barras;
Forklift – Empilhadeira.
Sitemas WMS – Warehouse Management System
Os sistemas WMS apoiam os processos de depósito por possibilitar aos usuários a:
- Definir e administrar estruturas de depósito complexas
- Aperfeiçoar o fluxo de materiais pela utilização de técnicas avançadas de entrada em depósito e picking
- Processar entradas e saídas de mercadorias e transferências de estoque de forma rápida e fácil
Os sistemas WMS permitem mapear com detalhes o complexo de depósito inteiro no nível de posições no depósito.
É possível obter não somente uma síntese da quantidade completa de um material no depósito, como também determinar sempre, com exatidão, onde se encontra atualmente um material específico no complexo de depósito.
Abaixo seguem alguns termos utilizados no sistema WM da SAP.
Número de depósito – um depósito físico completo é definido sob um único número do depósito. O número do depósito permite administrar diversos edifícios de depósito que formam, em conjunto, um complexo de depósito completo.
Tipo de depósito – é uma área, instalação ou zona de depósito que pode ser definida para um número do depósito na Administração de depósitos (WM). Essa é uma subdivisão física ou lógica de um complexo de depósito caracterizada pela técnica de depósito, espaço utilizado, forma de organização ou função. Um tipo de depósito consiste em uma ou várias posições nos depósitos.
Área de Armazenamento ou Zona de Armazenagem – é uma subdivisão organizacional de um tipo de depósito que agrupa posições no depósito com características similares, para a entrada em depósito. Os critérios para agrupamento de posições como unidades pesadas, materiais de grandes dimensões e itens de alta ou baixa rotatividade, por exemplo, podem ser definidos para cada usuário.
Área de Picking – é uma área dentro de um tipo de depósito na qual todas as atividades de picking são executadas do mesmo modo. A área de picking agrupa posições no depósito do ponto de vista de estratégias de picking e constitui uma contrapartida da área de armazenamento que agrupa posições do ponto de vista de estratégias de entrada em depósito.
Posição no Depósito – Um tipo de depósito geralmente contém diversos espaços ou setores de armazenagem, chamados posições no depósito na Administração de depósito (WM). A posição no depósito é a menor unidade de espaço disponível em um depósito. As posições no depósito identificam a posição onde as mercadorias estão ou podem ser armazenadas no depósito.
Quanto – é um documento do WM que armazena informações sobre o estoque de qualquer material com as mesmas características em uma posição no depósito. O sistema administra lotes diferentes de um material como quantos diferentes. A quantidade de um quanto pode ser aumentada pela adição de material ao estoque existente. Quantos só podem ser criados ou eliminados por meio de movimentos de mercadorias.
Abaixo segue a hierarquia do Sistema WM:
